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活性氧化铝微球的生产工艺

点击次数:   更新时间:24/01/04 11:29:01     来源:www.hxyhlcj.com
  通过使用活性氧化铝微球,我们就能知道其吸附能力到底能有多强,不过在制作的时候对它的生产工艺我们要知道才行,平时生产中,对生产工艺熟悉并掌握了就能好好使用,下面就是一些生产工艺的详细介绍。
  1、烘干
  原料中含有7%-8%的水分,通过提高温度至150-200℃将附着水分蒸发掉。
  2、粉碎
  烘干后的原料进入机械磨将物料破碎,破碎粒度可以根据生产需要进行调整,一般制作活性氧化铝微球粒度控制在325目-500目。
  3、快速脱水
  经悬浮焙烧快速脱水,并急冷制得。原料在装置中停留时间短,制得的粉也叫“快脱粉”,晶型为“ρ氧化铝”。快速脱水窑炉的入口温度为800-900℃,窑炉出口温度在410-460℃。
  4、制球
  该工序也成为主要的关键点,在制球工序可以控制球体大小、堆积密度、破碎强度、比表面积、孔容大小。制球方法采用圆盘成球,并加入一定量的添加剂。
  5、活化焙烧
  在制球后进入活化工序,料球活化处理后再用高温90-100℃蒸气水化,时间4-6小时。然后再进入竖窑进行焙烧工序,焙烧温度为400-450℃,焙烧时间40-45分钟。
  对于活性氧化铝微球的生产工艺我们也已经有所了解了,采用生产工艺生产之后的产品,为了能更好地使用,采用合适的生产工艺来完成。
活性氧化铝微球
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